Nas últimas décadas, a Precise esteve envolvida na pesquisa e produção de corantes, incluindopigmentos orgânicos, corantes solventes, lote mestreepreparação de pigmento. Limpo e fácil de usar é sempre a expectativa dos usuários neste setor. Com o aumento da política de protecção ambiental a nível mundial, bem como as exigências cada vez maiores dos jovens por um bom ambiente de trabalho, podemos prever que a vontade dos produtores de utilizar corantes mais ecológicos aumentará continuamente. Nossa empresa também apresentou o conceito direcionado, que é fornecer um corante limpo e fácil de usar, de modo a lutar pela primeira posição da indústria chinesapreparação de pigmentofabricante. Ao mesmo tempo, queremos remodelar a imagem do “Made in China”.
Como sabemos, a China é um dos maiores países originários de pigmentos e corantes. O rendimento anual total dos pigmentos domésticos da China é de cerca de 170.000 a 190.000 toneladas, representando cerca de 45% da produção global de pigmentos. Além disso, a China também terá mais capacidade nova nos próximos 3-5 anos, que atingirá 280.000 a 290.000 toneladas anuais. Em relação ao masterbatch de cores na China, isso também está aumentando, com uma taxa de crescimento anual de cerca de 12%. Agora, a capacidade anual de masterbatch de cores na China é superior a 1,7 milhão de toneladas. No entanto, é muito lamentável que o masterbatch colorido da China não ocupe a participação de mercado correspondente no mercado de exportação, porque as empresas de masterbatch raramente saem, mesmo algumas delas com uma tremenda capacidade de produção. Preço e qualidade de seus limites de masterbatch.
De acordo com a tradição de uso e os fatores de preço, sabemos que a maior parte doslote mestreos fabricantes ainda usam pigmentos em pó, então quais são as vantagens e defeitos depigmentos em pó? Podemos descobrir na figura abaixo.
Característica
| Pó Original | Preparação de Pigmentos | Masterbatch líquido | Masterbatch de cores | Composição |
Dispersibilidade (ponto) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
Dispersibilidade (riolítico) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
Penugem/Poeira | x | ● | ● | ● | ● |
Poluição | x | △-○ | ○ | ● | ● |
Medição | x - △ | ○ | ● | ● | Não há necessidade |
Processabilidade | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
Influência na propriedade física | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
Estabilidade de armazenamento | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
Custo de armazenamento | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
Aplicação geral | ● | △-○ | x | △-○ | x |
Custo na coloração | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
Dosagem | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Não há necessidade |
Forma | Pó | Pelota | Líquido | Grânulo | Grânulo |
●=excelente ○=bom △=moderado x=não bom
Para aplicações que exigem alta dispersão, é necessário pré-dispersar primeiro o pigmento em pó, por exemplo, 'espremer a fase aquosa' é conhecida como uma das vias tradicionais de pré-dispersão do pigmento orgânico. Utilizando essa técnica, os fabricantes partem da etapa de torta de filtro de pigmento, seguida de moagem, conversão de fase, tratamento com solvente, secagem e uma série de processos para completar o processo de pré-dispersão. Carreadores de poliolefina, como cera de polietileno, são usados como agente dispersante, portanto o tempo de moagem de bolas também é muito longo. Mas a chave é adicionar o agente de fluidização no processo de transferência de calor. Diferentes produtos precisam adicionar agente de fluidização correspondente de acordo com sua estrutura química. Por exemplo, o pigmento azo duplo precisa usar o sal de amônio quaternário ou metal (sais de alumínio) e pigmentos Salt Lake usados para ácido acetil amino benzeno sulfúrico, hidróxido de sódio, etc. O processo é complicado e a produção é severamente afetada. Para as empresas de produção, isso é muito mortal e afetará seriamente a pontualidade da entrega, a promoção do produto e a velocidade de expansão.
Como alternativa ao pigmento em pó, a preparação de pigmentos apresenta vantagens notáveis. Sua alta dispersibilidade e característica livre de poeira atendem à tendência de tecnologia de produção e proteção ambiental para empresas contemporâneas.
No entanto, o tradicionalpigmentontpreparaçãonão fez grandes progressos nos últimos anos. Quais são as razões para tal paralisação?
A primeira razão é que, embora o tradicionalpreparações de pigmentosmelhorar a capacidade de dispersibilidade, o custo é alto, mas não é bom custo-desempenho. Além disso, há mais de 50% de agente dispersante (por exemplo, cera) no tradicionalpreparações de pigmentos, o que significa que sua aplicação em requisitos severos é limitada. Além disso, alguns produtos são limitados pelas suas características genéticas, pelo que a sua capacidade de dispersibilidade é ligeiramente melhorada e o desempenho colorístico é pouco satisfatório.
Com o surgimento deSérie 'Preperse'preparação de pigmentosdo PNM, encontramos uma maneira de resolver os três problemas acima. Existem mais de 70% de conteúdo de pigmento no todo'Série Preperse. Além disso, o'Preperse-S'A série tem dispersibilidade mais notável que foi lançada para polipropileno, poliéster, náilon e outras aplicações especiais.
Melhorar o teor de pigmento significa o aumento do constituinte eficaz e a proporção de dispersantes como a cera no produto é correspondentemente reduzida. Com um constituinte mais eficaz no interior, nosso custo está mais próximo do pigmento em pó. Portanto, o custo é transparência e constitui os principais parâmetros para a nossa formação de preços.
Enquanto isso, menos cera significa menos migração e menor possibilidade de alteração da estrutura e das propriedades mecânicas. Em outras palavras, nossa série 'Preperse' melhora a dispersibilidade com menor custo.
Como sabemos, uma melhor dispersibilidade traz mais benefícios, como um bom efeito visual com melhor brilho, maior resistência, etc. Os usuários podem obter lucro extra usando menos pigmento, mas com intensidade de cor ideal.
Além disso, a boa dispersibilidade também apresenta valor único durante a produção. Por exemplo,Ppigmento Amarelo 180, o desempenho deste pigmento pode atender aos requisitos da fibra PP, porém ele precisa de pelotização repetida para atingir a dispersibilidade correspondente para requisitos severos. Teoricamente, a dispersibilidade dos pigmentos depende do seu 'gene' - mesmo sabemos que o limite superior dePigmento Amarelo 180podemos atender nossa solicitação de aplicação, mas devemos aplicar mais força de cisalhamento e agente dispersante para atingir a meta.
Excelente dispersibilidade de pigmentos sob microscópio x160
Dispersibilidade de pigmento defeituosa sob microscópio x160
Assim, sabemos que a dispersibilidade superior não é fácil de abordar, mas exige esforço e custo extras. Insumos extras, como a repetição da pelotização, são um desperdício para o produtor em termos de eficiência e oportunidades de produção.
Nosso'Preparação'série está considerando plenamente os problemas práticos acima. Para aumentar a dispersibilidade, consideramos a 'dispersão rápida e fácil' como os conceitos centrais do design do produto. Com o objetivo de total dispersibilidade por pelotização única, fizemos um rigoroso índice de controle de qualidade: Todos'Preperse-S'a série está em conformidade com os requisitos de filamento por pelotização única e FPV deve ser inferior a 1, sob a condição de 1400 malhas, 60g de pigmento através da máquina FPV (40% de masterbatch de carregamento de pigmento diluído para 8%).
Na maioria dos casos, fazer masterbatch através de pelotização única não é suficiente para aproximar-se de um desempenho FPV aceitável para aplicações rigorosas, como filamento, filme fino, etc. A série 'Preperse' é uma das soluções ideais para esta limitação. Beneficiando-se do desempenho pré-disperso e excelente dispersibilidade, a preparação de pigmentos 'Preperse' contribui para produzir masterbatch mono com alto teor de pigmentos que obtém uma porcentagem de pigmento de 40% a 50%. Mesmo alguns pigmentos “não dotados” que não podem ser bem dispersos geneticamente também produzem masterbatch mono com alto teor de pigmentos. Por exemplo,Pigmento Violeta 23, conhecido como o pigmento mais difícil de dispersar, nósgerarPré-perse Violeta RL que contém70% de valor de pigmento e produz masterbatch totalmente mono de 40%, com FPV de 0,146 bar/g (veja na imagem abaixo).
Além disso, nosso'Preparação'A série pode obter um bom efeito corante sem equipamento de alta força de cisalhamento. Por exemplo,Preparação de pigmento 'Preperse'pode ser usado como substituto depigmentoelote mestre monoao fazer masterbatch ou produto terminal diretamente por extrusora de parafuso único.
Para produtores de masterbatch, eles podem remover o processo atual de produção de masterbatch mono ou SPC, mas fazer a correspondência de cores em primeira mão. Dessa forma, os usuários economizam mais tempo e se beneficiam de maior eficiência.